厂房降温通风管道设计方案是一个综合性的项目，需要考虑厂房的结构、布局、生产工艺以及具体的降温需求。以下是一个详细的设计方案，包括关键步骤和要点： 

一、前期准备

现场勘查：对厂房进行现场勘查，了解厂房的结构、布局、高度、面积等基本信息。 

需求分析：根据厂房的生产工艺、人员密度、设备发热量等因素，确定降温通风的具体需求。 

二、设计原则

安全性：确保通风管道系统的安全性，防止火灾、泄漏等事故的发生。 

高效性：合理规划通风管道的走向和布局，提高通风效率，减少能耗。 

环保性：选择环保的管道材料和设备，减少对环境的影响。 

三、设计方案

1. 确定通风管道的走向和布局 根据厂房的平面图和空间布局，合理规划通风管道的走向。管道应尽量沿着厂房的墙壁或柱子布置，以减少对生产空间的影响。 尽量减少管道长度，降低阻力，提高通风效率。 

2. 确保空气均匀流动 在设计过程中，要充分考虑空气流动的均匀性，避免出现死角或涡流。 通过合理的管道布局和设置，确保空气能够均匀分布到厂房的各个角落。 

3. 选择合适的管道尺寸 管道尺寸的选择直接影响到通风效果和能耗。需要根据厂房的实际情况和降温需求进行权衡和选择。 过大或过小的管道尺寸都不利于通风降温。在满足通风降温要求的前提下，尽量选择成本较低的管道尺寸，以降低投资成本。 

4. 管道材料选择 通风管道需要长期承受高温和潮湿环境的侵蚀，因此必须选择具有良好耐腐蚀性和耐高温性能的材料。 常用的管道材料包括镀锌钢板、不锈钢、玻璃钢等。这些材料不仅耐腐蚀、耐高温，还具有良好的机械性能和加工性能。 

5. 防火和环保性能 在选择管道材料时，还需要考虑其防火性能和环保性能。选择符合国家标准的防火材料，并确保材料的环保性符合相关法规要求。 

6. 连接方式和密封性能 管道之间的连接应牢固可靠，确保管道系统的稳定性和安全性。可以采用法兰连接、抱箍连接等方式进行连接。 在连接处应使用密封材料，确保管道系统不漏气、不漏水。密封材料应具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。 

7. 支架设置 根据管道的直径和长度合理设置支架间距，确保管道的稳定性和安全性。支架的间距不宜过大或过小，以免影响管道的稳定性和使用寿命。 

8. 考虑自然通风与机械通风的结合 在设计过程中，可以考虑利用自然通风与机械通风相结合的方式提高通风效率。自然通风可以利用厂房的门窗、天窗等自然开口进行通风换气；机械通风则可以通过安装通风机、风扇等设备来实现强制通风。